1. Шарлы диірмен подшипниктерінің құрылымы:
Диірменге арналған арнайы мойынтіректің сыртқы сақинасы алдыңғы мойынтірек төлкесінің құрылымдық өлшемдеріне сәйкес келеді (сыртқы сақина жалпы құрылымды қабылдайды). Шарлы диірмен подшипникінің екі құрылымы бар, атап айтқанда, ішкі сақинаның қабырғасы жоқ (беру ұшында мойынтірек) және ішкі сақинаның бір қабырғасы және жалпақ бекіткіші (ағызу ұшы). Бекітілген мойынтірек - ағызу ұшы, ал сырғымалы мойынтірек - диірмен өндірісінен туындаған термиялық кеңею мәселесін шешетін беру соңында. Мойынтіректің сыртқы сақинасында үш орталық саңылау (орналастыру саңылаулары) бар және әрбір тесікте 3-G2/1 май толтыру тесігі бар. Шарлы диірмен мойынтірегі екі жоғары температуралы шынықтыру циклінен өтті және – 40 ℃ - 200 ℃ аралығында деформацияланбайды.
2. Мойынтіректерді тегістеумен салыстырғанда, мойынтіректерді тегістеу алты негізгі артықшылығы бар:
（1） Шарлы диірмен мойынтірегі бұрынғы сырғымалы үйкелістен қазіргі домалау үйкелісіне өзгерді. Жұмыс кедергісі аз, ал іске қосу кедергісі айтарлықтай төмендейді, бұл электр энергиясын айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік береді.
（2）Төмен жұмыс кедергісі және үйкеліс жылуының төмендеуі, сондай-ақ мойынтіректерді өңдеуде арнайы болат пен бірегей термиялық өңдеу процестерін қолдану арқасында бастапқы салқындатқыш құрылғы жойылып, салқындатқыш судың көп мөлшерін үнемдеді.
（3） Түпнұсқа жұқа майлауды аз мөлшерде майлау және майға өзгерту жұқа майды көп мөлшерде үнемдеуге болады. Ірі диірмендер үшін плиткаларды жағу мәселесін болдырмау үшін қуыс білікке арналған майлау құрылғысы алынып тасталды.
（4） Жұмыс тиімділігін арттырды, техникалық қызмет көрсету шығындарын үнемдеді, техникалық қызмет көрсету уақытын қысқартты және техникалық қызмет көрсетуді ыңғайлы етті. Мойынтіректердің екі жиынтығын 5-10 жыл бойы пайдалануға болады.
（5）Төмен іске қосу кедергісі қозғалтқыштар мен редукторлар сияқты жабдықтың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.
（6） Шарлы диірмен мойынтіректерінде диірменнің өндірістік және жұмыс жағдайларына толық сәйкес келетін орналастыру, орталықтандыру, осьтік кеңейту және т.б. функциялары бар.
Шарлы диірмендерде арнайы мойынтіректерді пайдалану электр қуатын үнемдеп қана қоймайды және оған техникалық қызмет көрсету оңай, сонымен қатар пайдаланушыларға айтарлықтай экономикалық пайда әкеледі, бұл пайдаланушылар кеңінен мойындады.
Шарлы диірмен подшипниктерін майлаудың екі әдісі бар:
（1） Подшипник майлау ортасы ретінде майлау майды пайдаланады, оның артықшылығы төмен сұйықтық, ағып кету және май тапшылығы, ал қалыптасқан май пленкасы жақсы беріктікке ие, бұл домалау мойынтіректерін тығыздау үшін қолайлы. Сонымен қатар, домалау мойынтіректері үшін майлауды пайдалану майлауға техникалық қызмет көрсету уақытын ұзартады, бұл мойынтіректерге техникалық қызмет көрсетуді қарапайым және ыңғайлы етеді.
Майлау майды пайдаланған кезде, жұмыс алдында мойынтіректің ішкі қуысын толтырыңыз. Бастапқы операциядан кейін оны 3-5 күн сайын бақылап, толтырыңыз. Мойынтірек орнының камерасы толған соң, оны 15 күн сайын тексеріңіз (жазда 3 # литий майды, қыста 2 # литий майды пайдаланыңыз және жоғары температурада Xhp-222 пайдаланыңыз).
（2） Майлау үшін майлауды пайдалану жақсы салқындату және салқындату әсерлеріне қол жеткізуге болады, әсіресе жұмыс температурасы жоғары жұмыс орталары үшін қолайлы. Домалау мойынтіректерінде қолданылатын майлау майының тұтқырлығы шамамен 0,12-ден 5px/s құрайды. Егер домалау мойынтіректерінің жүктемесі және жұмыс температурасы жоғары болса, тұтқырлығы жоғары майлау майды таңдау керек, ал жылдам айналмалы мойынтіректер тұтқырлығы төмен майлау майы үшін жарамды.
2006 жылдан бері Ф 1,5, Ф бір ұпай сегіз үш Ф екі ұпай екі Ф екі ұпай төрт Ф 2,6, Ф 3,0, Ф 3,2, Ф 3,5, Ф 3,6, Ф 3,8. Мойынтіректерді тегістеуге арналған. Қолдану әсері әзірге жақсы. Жыл сайын тұтынушыларға техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындарының айтарлықтай мөлшерін үнемдеңіз.
Шарлы диірменнің арнайы подшипниктерін майлау әдісі суретте көрсетілген (суретте: 1. Мойынтіректің жоғарғы қабығы, 2. Диірменнің қуыс білігі, 3. Мойынтірек, 4. Мойынтіректің сыртқы сақинасы, 5 Мойынтірек орны). Майлау станциясынан 9 айдалатын майлау майы мойынтіректің 3 сыртқы сақинасындағы май тесігі арқылы май құятын құбыр 6 арқылы подшипникке беріледі, ол мойынтіректің шарларын майлап қана қоймайды, сонымен бірге пайда болатын жылу мен шаңды кетіреді. мойынтірек шарларын домалау кезінде, Майлау майы майлаушы майдың айналымына қол жеткізе отырып, қайтару құбыры 8 арқылы майлау станциясына 9 оралады. Майлау май станциясының істен шығуы қысқа мерзімде мойынтіректің қалыпты майлануына әсер етпеуі үшін майлаушы май станциясы тоқтаған кезде май деңгейінің деңгейін қамтамасыз ете отырып, мойынтіректің төменгі шарынан жоғарырақ ашылады. жұмыс подшипниктің төменгі шарының жартысынан төмен емес, сондықтан төменгі бөлікке айналатын шар тиімді майлауға қол жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 2023 жылдың 16 маусымы