Мойынтірек өнеркәсібінде сақинаның сынуы сфералық роликті мойынтіректердің сапалы мәселесі ғана емес, сонымен қатар мойынтіректердің барлық түрлерінің сапа мәселелерінің бірі болып табылады. Ол сондай-ақ мойынтірек сақинасының сынуының негізгі түрі болып табылады. Мұның себебі негізінен подшипниктің шикізатына байланысты. Кейінгі кезеңде дұрыс жұмыс істемеумен байланысты қарым-қатынас жабдықты пайдалану кезінде феррульдің сынуы сияқты проблемаларды тудырады. Оны қалай болдырмауға болады? Бірге қарастырайық:
1. Ең алдымен, сфералық роликті мойынтіректерді өндіруге арналған шикізатты қатаң бақылау, әсіресе өңдеу кезінде, біз сынғыш элементтерді, карбидті сұйықтықты бөлуді, торды, таспаны және шикізат құрамындағы басқа факторларды жоюымыз керек. Бұл факторлар, мысалы, егер ол жойылмаса, ол кернеудің шоғырлануын тудырады, сақинаның негізгі беріктігін баяу тоздырады және ауыр жағдайларда сфералық роликті мойынтірек сақинасының тікелей үзілуіне әкеледі. Мұнда сфералық роликті мойынтіректерді өндірушілер әркімге тұрақты және сенімді болат сатып алуға тырысып, болаттың сақталуын үнемі тексеріп, кейінірек пайдалануды қамтамасыз ету үшін көзден бақылауды ұсынады.
2. Сфералық роликті мойынтіректерді өндіру процесінде шамадан тыс жану, қызып кету және ішкі крекинг сияқты мәселелер туындаса, бұл әдетте өңдеу кезінде соғу кезінде температураны реттеудің жеткілікті тұрақты еместігіне байланысты, соның нәтижесінде феррулдың қаттылығы мен беріктігі төмендейді. . Сондықтан мұндай жағдайларды болдырмау және болдырмау үшін соғудан кейінгі өңдеу температурасын, циклдік қыздыру және жылуды бөлу жағдайларын қатаң бақылау қажет. Мұнда сфералық роликті мойынтіректерді өндірушілер спрейді салқындатуды жылуды тарату үшін, әсіресе үлкенірек өздігінен реттелетін роликті мойынтіректерде қолдануға кеңес береді. Роликті мойынтіректердің сақиналары айқын әсерге ие. Бұл жерде мүмкіндігінше 700 ℃ жоғары температураны бақылауға назар аудару керек және айналада ешқандай заттарды сақтауға болмайды.
3. Өңдеу процесінде термиялық өңдеуді жүргізу өте маңызды. Сынақ жабдығының сенімділігіне назар аударыңыз. Өңдеу алдында оны алдын ала тексеру керек. Өлшеу деректерінің сенімділігін қамтамасыз ету үшін тестілеу кезінде қатаң сынақ жүргізіледі. Жалған жазбалар және кездейсоқтық, бұл сонымен қатар бүкіл термиялық өңдеу процесінде феррулден шыққан сфералық роликтің сапасына кепілдік береді. Тексеруден басқа, сөндіру процесінің шарттарын одан әрі жақсарту керек. Бұл үлкен сфералық роликті мойынтіректердің сақиналарының ақауларын жою. Сөндіретін майдың құрамы мен өнімділігін алдын ала анықтап, оны қатаң түрде талапқа сай пайдаланып, тез сөндіретін маймен алмастыру керек. Сөндіру жағдайларын жақсарту үшін сөндіру ортасын жақсартыңыз.
4. Дайын сфералық роликті мойынтірек сақинасы үшін, тегістеу күйіктері мен жарықтарға жол берілмейді, әсіресе ішкі сақиналы бұрағыштың сәйкес келетін бетінің күйіп кетуіне жол берілмейді, сондықтан ол әдетте тұздаудан кейін қажет. Қатаң тексеру жүргізіліп, ақауы бар өнімдерді іріктеп алу керек. Жөндеуге келмейтін кейбір ауыр күйіктерді дереу жою керек. Жабдықтың ішіне күйіп кеткен феррулдарды салуға болмайды.
5. Сондай-ақ сфералық роликті мойынтіректерді анықтаудың қатаң стандарттары бар. Сатып алынған болат қоймаға қойылған кезде оны GCr15 және GCr15SiMn, екі түрлі материалдар мен бұйымдарды қатаң ажырату керек.
Ақпараттың бір бөлігі Интернеттен келеді және қауіпсіз, уақтылы және дәл болуға тырысады. Мақсат - қосымша ақпаратты беру және бұл оның өз көзқарастарымен келісетінін немесе оның шынайылығына жауап беретінін білдірмейді. Егер осы веб-сайтта қайта басылған ақпарат авторлық құқыққа және басқа мәселелерге қатысты болса, оны жою үшін осы веб-сайтқа уақытылы хабарласыңыз.
Жіберу уақыты: 25 шілде 2022 ж