Конусты роликті мойынтірек
Конустық роликті подшипниктер әртүрлі механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылатын мойынтіректердің кең таралған түрі болып табылады. Ол жоғары жылдамдықты және жоғары жүктемелі жұмыс орталарына қолайлы жүкті көтеру қабілеті мен жұмыс тұрақтылығына ие.
Радиалды және осьтік жүктемелерді өңдеу үшін арнайы жасалған біздің конустық роликті мойынтіректер әртүрлі қолданбаларға кеңінен жарамды. Біздің өнімнің техникалық сипаттамалары әртүрлі салалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өзгереді. Біз мойынтіректердің сенімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін тек жоғары сапалы материалдар мен өндіріс процестерін пайдаланамыз.
түрлеріКонусты роликті мойынтірек
Сипаттама:1. Күшті жүк көтеру қабілеті: үлкен радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп беру.
2. Оңай орнату
3. Жоғары жылдамдықты жұмыс
Қолдану:мұнара крандары, көпір крандары, болат және металлургиялық машиналар сияқты әртүрлі ірі механикалық жабдықтарға жарамды; экскаваторлар, крандар, зауыттық көліктер, бұрғылау машиналары, тау-кен өндіру сияқты ауыр механикалық жабдықтар.
Төрт қатарлы конустық роликті мойынтірек
Сипаттама:1、Жақсы домалау өнімділігі, үйкеліс жоғалуын және энергияны тұтынуды азайтуға қабілетті.
2、Тұрақты қозғалыс пен төмен шуды тіпті жоғары жылдамдықта да сақтауға болады.
3、Жақсы ақауларға төзімділік, осьтік және радиалды бағытта белгілі бір ауытқу болған кезде қалыпты жұмысты сақтауға қабілетті
Қолданба: станоктар, металлургия, тау-кен өнеркәсібі, мұнай, химия өнеркәсібі, ауыр машиналар, CNC станоктарының үлкен шпиндельдері, ауыр конвейерлер, болат, тау-кен жабдықтары. Олар сондай-ақ авиация, аэроғарыш, теміржол транзиті және т.б. сияқты жоғары деңгейлі салаларда кеңінен қолданылады.
Екі қатарлы конустық роликті мойынтірек
Сипаттама:1、Күшті бейімделу: қарапайым құрылымы бар, орнату және қызмет көрсету оңай және әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға жарамды.
2, Осьтік саңылауларды реттеу: бір қатарлы конустық роликті мойынтіректердің ішкі құрылымы әртүрлі жұмыс жағдайларына бейімделу үшін осьтік саңылауларды оңай реттей алады.
Қолдану:автомобильдер, станоктар, кемелер, моторлар және т.б. сияқты әртүрлі жабдықтар мен машиналарды қолдау үшін механикалық өндіріс, энергетика, көлік, металлургия, тау-кен өндіру және т.б. сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
Бір қатарлы конустық роликті мойынтірек
Бір терезе шешімі
Біз тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бір терезе шешімдерін ұсынуға дайынбыз. Бізде әрқашан сіздің сұрақтарыңызға жауап беруге және ең жақсы шешімді таңдауға көмектесуге дайын кәсіби техникалық командамыз бар. Біз тұтынушыларға ең жақсы қолдау мен қанағаттанарлық қызмет көрсету тәжірибесін алу үшін тұтынушыларға қызмет көрсетуге және жоғары сапалы өнімдерге назар аударамыз.
Біздің конустық роликті мойынтіректер әртүрлі салаларға жарамды және ұзақ және сенімді шешімдерді ұсынады. Біз өнімдердің кең таңдауын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес теңшелген шешімдерді ұсынамыз. Сіз стандартты өнімдерді немесе теңшелген шешімдерді іздесеңіз де, біз тұтынушыларға тамаша қызмет көрсете аламыз.
Біздің өнімдер туралы көбірек білу үшін және қолданбаңыз үшін тамаша подшипникті табуға қалай көмектесетінімізді білу үшін бізбен қазір хабарласыңыз. Біз сізге жоғары сапалы өнімдер мен қанағаттанарлық қызметтерді ұсынуды асыға күтеміз.
Қолданба
Беріліс қорабы
Өнеркәсіптік беріліс қорабы
Автокөлік беріліс қорабы
Лебедка
Ось
КЕЙС ШОУ
Мойынтіректердің сипаттамасы:LM761649DW/LM761610-LM761610D төрт қатарлы конустық роликті мойынтірек. Оның төмен үйкеліс коэффициенті, жоғары беріліс тиімділігі, ыңғайлы пайдалану және техникалық қызмет көрсету артықшылықтары бар және радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Кейбір дұрыс емес өндіру, пайдалану және техникалық қызмет көрсету процестеріне байланысты мойынтіректердің істен шығуы жиі орын алады.
Мәселе орын алды:Мойынтірек жүктеме астында айналғанда, ішкі және сыртқы сақиналардың сырғанау беті немесе домалау беті домалаудың шаршауына байланысты балық тәрізді пиллинг құбылысын көрсетеді. Жұмысшы роликті мойынтіректердің қабығы әдетте келесі факторларға байланысты: шамадан тыс жүктеме; Нашар орнату (сызықты емес), бөгде заттардың енуі, судың түсуі; Нашар майлау, майлаудың қолайсыздығы және мойынтіректердің дұрыс саңылаусыздығы; Тот, эрозия нүктелері, сызаттар және шегіністерден туындаған даму.
Шешімі:1. Мойынтіректерді құрастыру сапасын жақсарту тазалау әдісінің дұрыс немесе дұрыс еместігіне байланысты. Бірінші қадам тазалау циклін анықтау болып табылады. Бастапқы тазалау циклі прокаттың беріліс бөлігінде уақытына 12 айды және илемдеу станының жұмыс бөлігінде 6 айды құрады. Мойынтіректерді тазалаудың бастапқы циклінде илемдеу станының техникалық қызмет көрсетуі және тоқтатылуы, сондай-ақ мойынтіректерге қызмет көрсету уақыты ескерілмеді, бұл мойынтіректерді пайдалануды шынымен көрсете алмайды. Мойынтіректердің нақты жұмыс уақытының негізінде мойынтіректерді тазалаудың жаңа циклі әзірленді және мойынтіректердің нақты жұмыс уақытын қадағалап, есептеу үшін арнайы адам тағайындалды.
Домалау күйі подшипниктерді пайдалану үшін өте маңызды. Біреуі - орнату дәлдігі мәселесі, ол айқас айналдыруды болдырмау үшін орнатудан кейін роликтер мен мойынтіректердің осьтік параллель болуын қамтамасыз етуді талап етеді. Екінші мәселе - майлау. Мұнайды ауамен майлаудың қазіргі әдісі - бұл мойынтірек қорабында оң қысым тудыратын, эмульсияның қорапқа түсуіне жол бермеу, майлау майының эмульсиялануын болдырмау, белгілі бір май қабығын сақтау, сондай-ақ подшипникті салқындату артықшылығы бар маймен ауамен майлау. . Бастапқыда ұзақ уақыт пайдаланылған отандық мұнай-газ майлау қосқышының өңдеу дәлдігі төмен, өзара алмастыру мүмкіндігі нашар, көбінесе зақымдалады немесе бітеліп, мойынтіректер мен мұнай-газ майлау дабылдары нашар маймен қамтамасыз етіледі. Өткен жылы ол импорттық қосылыспен (REBS) ауыстырылды. Ауыстырудан кейін прокатқа арналған мұнай және газды майлау дабылдарының саны айтарлықтай қысқарды, бұл прокаттың жұмыс орамының мойынтіректерінің майлау әсерін жақсартты. Үшінші мәселе - илемдеу кезіндегі еңістің жоғары мәні. Машинаны орнатқанға дейін және орнатқаннан кейін әрбір тірек шығыршықта орам пішінін егжей-тегжейлі тексеруді жүргізіп, оны жазып, мұрағаттаңыз; Әр орамды ауыстыру алдында жоспарлы тексерулерден басқа, арнайы адам мойынтірек орындығы, үстіңгі және астыңғы төсемдер мен рокер пластиналарында тұрақты тексеру жүргізеді. Тағы да, кадрлар арасындағы кернеудің ауытқуы туралы мәселе бар. Прокат стандарының рамалары арасындағы кернеуді оңтайландыру, екі жақты кернеуді анықтауды қалпына келтіру және кернеуді анықтау стандарттарын дәйекті қамтамасыз ету үшін кернеу өлшегішін, керме шығыршықты және бөгет шығыршығын жүйелі түрде калибрлеу арқылы. Илемдеу станының прокат күйін көрсететін прокат параметрлерін (еңіс шамасы, илемдеу күшінің ауытқуы, созылу, илемдеу жылдамдығы және т.б.) жазып алу және талдау.
Әсерді жақсарту
Бұрынғы прокат мойынтіректерінің жиі істен шығуын тиімді қалпына келтіріп, илемдеуіш орамының мойынтіректерін тұтынуды 30,2%-ға азайтты.
Прокат стандарындағы жұмыс шиыршық мойынтіректерінің істен шығу себептері мен бақылау шаралары бойынша өрескел желілік талдау жүргізіледі. Мойынтіректердің істен шығуын тудыруы мүмкін ықтимал факторлар түсіндіріліп, мойынтіректерді дұрыс пайдалануда рөл атқаратын бақылау шаралары мен әдістері бойынша қарапайым пікірлер мен ұсыныстар ұсынылады.